蒸汽刮板蒸发器 5吨/天 - 浓缩液烘干/危废减量化（TA2材质）

产品简介

华业隆**蒸汽刮板蒸发器（5吨/天）**是在成熟蒸汽刮板蒸发技术基础上开发的更大处理量机型，专为工业废水蒸发行业的大规模浓缩液烘干减量场景打造。采用蒸汽热交换器加热，配合螺旋搅拌刮刀和减压真空蒸馏技术，在45～68℃低温环境下对浓缩液进行干燥、结晶、固化处理，残渣含水率≤20%，有效解决行业内液体浓缩后的浓缩液委外处理难题。

将容器减压至真空（约-0.1MPa）时，水在约37～50℃左右就会沸腾。本设备将该原理应用至蒸馏脱水、浓缩或干燥，直至固化，实现危废大幅减量化。

设备优势

1. 低温蒸发不易结垢：蒸发温度45～68℃，不易产生水垢
2. 大处理量：5吨/天处理能力，约250公斤/小时，满足规模化产线需求
3. 高浓缩比：残渣含水率≤20%，最大限度减量
4. 螺旋排料：螺旋排料系统，可进行深度结晶，排出干燥固体物料
5. 智能监控：可配置手机APP，智能监控，远程启停及大数据采集打印
6. 真空稳定：水射流抽真空系统，真空度稳定可靠
7. 直接进液：无缓冲罐，直接进液结晶处理，工艺链短
8. 全自动运行：系统自动运行，按时巡查即可，减轻操作人员劳动强度

工作原理

蒸汽刮板蒸发器利用减压真空蒸馏原理。将某个容器减压至真空（约-0.1MPa）时，水在约37～50℃左右就会沸腾。设备采用蒸汽热交换器加热，配合螺旋搅拌刮刀不断刮除蒸发罐内壁物料，防止挂料和结垢，使浓缩液在减压低温环境下持续蒸发、结晶、干燥，最终排出含水率≤20%的固体物料，实现危废减量化。

相比传统高浓废水处理工艺（酸破乳、PAC/PAM絮凝、生化降COD、超滤膜等），蒸汽刮板蒸发系统无污泥产生、无膜堵塞问题，是更为理想的废液减量化方案。

技术参数

参数	规格
型号	HYL-GH-5（5吨/天）
处理量	约250公斤/小时
总功率	8.5 KW
蒸发罐材质	TA2
螺旋搅拌轴	TA2材质，防挂料处理
蒸汽热交换器	316L材质
所有过液部分材质	TA2材质
外形尺寸	3800×1500×3200 mm
残渣含水率	≤20%
蒸汽要求	流量300kg/hr以上，压力0.3～0.5MPa
冷却水要求	流量80m³/h以上，压力0.4～0.6MPa，水质300μS/cm以下
压缩空气	压力0.6MPa以上，流量80L/min
设备占地	约15m²
设计寿命	不低于10年

主要配置

部件	规格	品牌
蒸馏釜	TA2材质	华业隆
冷凝器	管壳式换热器，316L材质	华业隆
螺旋搅拌刮刀	TA2材质，防挂料处理	华业隆
减速机	AC380V，三相	国茂股份
水环真空泵	AC380V，三相，304材质	博山
蒸馏水回收泵	AC380V，三相，304材质	南方
PLC	FX 3GA	三菱
触摸屏	MT8106IQ	维伦通
变频器	三菱	三菱
电气元件	断路器/接触器/热过载等	施耐德

安装要求

• 供电：主设备装机功率8.5KW，电源电力电缆由厂方接至设备电柜控制盘内
• 冷却水：循环冷却水流量80m³/h以上，压力0.4～0.6MPa，进出温度10～35℃，管径DN80（冷却塔和冷水机由甲方自备）
• 蒸汽：一次蒸汽流量300kg/hr以上，压力0.3～0.5MPa，管径DN32
• 压缩空气：压力0.6MPa以上，流量80L/min，气管Ø10×6
• 通风：室内封闭空间换气次数每小时大于6次，通风量≥800m³/h
• 占地：约15m²，室内放置
• 接地：接地电阻不大于4欧姆

应用领域

适用于工业废水蒸发行业的浓缩液烘干减量、危废减量化处理、废液固化处理等大规模场景。

与华业隆真空低温蒸发设备配套使用，实现”蒸发浓缩→干化减量”全流程闭环处理：

1. 真空低温蒸发设备将高危废水浓缩减量，产出蒸馏水（可回用）和浓缩液
2. 蒸汽刮板蒸发器将浓缩液进一步烘干固化至残渣含水率≤20%，实现危废减量化

全流程闭环，彻底解决废水处理与浓缩液委外处理难题。

售后服务

• 设备故障报修后8小时内电话沟通处理，24小时内人员到位处理
• 质保期12个月（设备验收合格起或到货14个月内，以先到为准）
• 免费为客户培训上岗技术人员
• 设备设计寿命不低于10年

注：以上技术参数为 5吨/天 机型估算值，最终以实际出厂配置与商务合同为准；如需精确选型请来电提供水质与处理量。